Efter att manuellt ordna och ordna flaskorna prydligt, går de in i tvätt-, påfyllnings- och locket tre-i-ett-enheten genom en luftkanal. Flaskorna sköljs med sterilt vatten, fylls med sterilt material, och förslutningsmaskinen roterar locken och skickar ut dem ur maskinen med hjälp av en transportörkedja. Efter att ha steriliserats genom att hälla flaskorna och kylts genom sprayning kommer de in i bakförpackningssystemet.
Denna produktionslinje är lämplig för högtemperaturfyllning vid 85-92 grader. Genom kraven för den matchande fyllningsproduktionslinjen och efterföljande processer, utan att tillsätta konserveringsmedel, uppfyller hygienindikatorerna för de producerade tedryckerna och fruktjuicedryckerna hygienkraven i tedrycksindustrins standarder och relevanta nationella standarder.
Produktionsprocessen för denna produktionslinje är som följer:
Beredning av sterilt material: Material med en matningstemperatur på högre än eller lika med 25 grader utsätts för en dedikerad automatisk UHT-steriliseringsmaskin av tubtyp och hålls vid en temperatur på 121-135 grader i 5-30 sekunder för att bli sterila material. Det sterila materialet kyls till 85-92 grad och skickas sedan till påfyllningssystemet.
Rengöring av PET-flaskor: PET-flaskor som uppfyller de tekniska kraven för användning tvättas med tomflaskdesinfektionsmedel efter att ha sorterats och transporterats genom luftkanaler och går sedan in i påfyllningssystemet för användning.
Fyllning och förslutning av produkter: Sterila material fylls i rengjorda PET-flaskor genom ett pre CIP-påfyllningssystem och försluts sedan av en kapslingsmaskin för att bli halvfabrikat.
Sterilisering av halvfabrikat genom att hälla flaskor: De förseglade halvfabrikaten skickas till hällflaskans transportkedja. Den inverterade flasktransportörkedjan kan luta den förseglade produkten åt sidan, använda själva produktens temperatur för att sterilisera flaskkorken två gånger, mjuka upp flaskkorkens tätningspackning och förbättra tätningsgraden mellan flaskkorken och flaskkroppen . Flaskans hällningstid är längre än eller lika med 35 sekunder. Efter sterilisering stabiliserar transportörkedjan automatiskt produkten, vilket gör det enkelt att gå in i nästa process.
Kylning av halvfabrikat: Halvfabrikatet efter sterilisering hälls i en spraykylningstunnel och produktens centrala temperatur kyls till under 40 grader med hjälp av cirkulerande varmvattenisolering och två cykler med klorerat vatten. Innan produkten lämnar tunneln sköljs flaskkroppen med renat vatten.
Efterförpackning av produkter: De kylda halvfabrikaten torkas, märks, krymps och förpackas till färdiga produkter.
Populära Taggar: fyllningsmaskin för husdjursjuice, Kinas tillverkare av fyllningsmaskin för husdjursjuice, leverantörer, fabrik
